智能制造為市場發(fā)展注入新活力

成都弱電公司訊：

在經(jīng)濟下行壓力的預期下，越來越多的企業(yè)意識到，唯有變革才能突破下行困境，才能再次激發(fā)經(jīng)濟活力，而推進智能制造或成必經(jīng)之路。

經(jīng)濟正處于三期疊加時期，在經(jīng)歷30多年的高速增長后，依靠增加資本投入以繼續(xù)驅(qū)動經(jīng)濟發(fā)展的模式已到了邊際效益的零界點，這是數(shù)量型增長的發(fā)展模式已至極限的表現(xiàn)。那么，經(jīng)濟可持續(xù)增長的下一個觸發(fā)點在哪里？

這個觸發(fā)點就在于科技創(chuàng)新。在資本增加投入已處于零邊際效益之際，科技創(chuàng)新成為提升經(jīng)濟和企業(yè)競爭力更可行的道路。

正如當前舉行的SAP成都大數(shù)據(jù)峰會上，廣西玉柴機器股份有限公司信息技術(shù)部部長楊振所提出的：“這次我們不僅把引入SAP系統(tǒng)視為IT項目，更視為公司轉(zhuǎn)型的核心戰(zhàn)略，實現(xiàn)從商業(yè)模式到業(yè)務模式，再到工作模式的變革，最終實現(xiàn)玉柴核心競爭力的提升，成為制造業(yè)標桿”。

SAP全球高級副總裁、SAP大中華區(qū)總裁紀秉盟也表示，SAP會投入全球智能制造的專家資源幫助玉柴集團向智能制造變身。SAP是提出德國工業(yè)4.0理念的企業(yè)之一，目前我國許多企業(yè)希望借助SAP工業(yè)4.0的寶貴經(jīng)驗，快速從當下工業(yè)2.0~3.0的階段彎道超車至工業(yè)4.0。

楊振認為，SAP戰(zhàn)略跟玉柴平臺的戰(zhàn)略相輔相成。2018年玉柴開始整合系統(tǒng)，但當時公司正在使用的40多種IT系統(tǒng)給玉柴運轉(zhuǎn)和后續(xù)業(yè)務擴張帶來很大阻礙。2018年之后玉柴逐漸把這些IT系統(tǒng)整合到SAP平臺上，并進行了商業(yè)模式的變革。

正是利用SAP可預測維護的平臺，玉柴通過大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)傳感器的數(shù)據(jù)采集，把發(fā)動機數(shù)據(jù)實時傳回數(shù)據(jù)中心，實時分析已售每臺卡車上發(fā)動機零部件的運轉(zhuǎn)情況，以便提前預知和及時為客戶提供更換、保養(yǎng)服務。

楊振表示，未來玉柴將不再是出售發(fā)動機給客戶，而是考慮按里程數(shù)據(jù)收取費用，進而促使玉柴向軟硬件服務供應商身份轉(zhuǎn)型。

另一家奮力奔向工業(yè)4.0的企業(yè)——中微半導體設(shè)備公司的ERP副總監(jiān)董祥國的感受同樣深刻。中微把工業(yè)4.0在我國的實施推進了一步，其2008年就根據(jù)客戶定制需求，啟動了SAP可配制產(chǎn)品方案。即用戶可在網(wǎng)上隨時根據(jù)自身技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)，定制所需產(chǎn)品的解決方案，且這一定制周期很短。

另外，中微供應鏈質(zhì)量經(jīng)管的應用完全基于HANA大數(shù)據(jù)平臺進行創(chuàng)新。之前中微質(zhì)量經(jīng)管都是根據(jù)內(nèi)部的自主檢驗、進庫和出庫檢驗來把控，但現(xiàn)在中微把質(zhì)檢系統(tǒng)拓展到整個供應鏈，要求所有供應商實時產(chǎn)生和檢驗數(shù)據(jù)，并通過系統(tǒng)傳至HANA平臺，由HANA實時監(jiān)控，利用中微現(xiàn)有模型計算及時反饋供應商的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程是否合格。如不合格，中微馬上觸發(fā)供應商產(chǎn)品不合格的處理流程。這樣的創(chuàng)新使所有中微供應商的產(chǎn)品質(zhì)量檢測大大前置。

目前，中微已實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的全程追溯。只要輸入中微產(chǎn)品序列號或者跟蹤號，就能看到設(shè)備所有的關(guān)鍵零部件在分歧供應商加工過程中的實時數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

關(guān)于大數(shù)據(jù)應用，中微現(xiàn)在天天收集本公司和供應商數(shù)據(jù)約3000萬條。通過對數(shù)據(jù)進行實時分析，再通過HANA建模進行預測性地防護，使中微對產(chǎn)品質(zhì)量從事后控制變成事中控制。對可能出現(xiàn)的問題或者將要出現(xiàn)的問題進行預警式的預測，是中微對大數(shù)據(jù)下一步應用的期望。

在經(jīng)濟下行壓力的預期下，越來越多的企業(yè)意識到，唯有變革才能突破下行困境，才能再次激發(fā)經(jīng)濟活力，而推進智能制造或成必經(jīng)之路。